Jangan heran dengan postingan kali ini,ini masih ada hubungan nya dengan pembuatan bodykit fiberglass,tepatnya di bagian molding atau pembuatan cetakan,seperti yang sudah pernah Kira posting sebelumnya bahwa untuk membuat cetakan model fiberglass dapat menggunakan bermaca media diantaranya karton tebal atau duplek,tanah liat,gypsum,silicon rubber dan sejenisnya. Nah kali ini kira mau tempelkan tulisan tentang cara membuat cetakan silicon,laen silicon yang dipake sama Mel.....tiiiiit [5eN$0r] oke...buat lebih jelasnya silahkan baca disini...

Bahan-bahan yang perlu disiapkan: - RTV bahan A dan B - Model, bisa dari bahan apa saja seperti: gypsum, tanah liat, kayu, besi - Kotak atau lempengan papan/kayu atau lego untuk dijadikan dinding kotak - Dasar kotak, bisa dari lilin, kayu/papan, - Kuas - Pengaduk (kayu atau spatula) - Sarung tangan - Lem kayu (bisa menggunakan glue gun) Cara membuat cetakan Langkah 1: Siapkan bahan A dan B dengan jumlah/berat yang sama. Campurkan ke dua bahan tersebut ke dalam satu wadah, lalu aduk hingga campuran warna merata, paling tidak 3 menit. Bahan siap untuk digunakan maksimal 20 menit setelah diaduk. Langkah 2 Siapkan dasar kotak dengan menempatkan model ditengahnya. Model dilem di dasar kotak lalu ditekan rapat agar tidak ada cela antara model dan dasar kotak. Hal ini bertujuan untuk mencegah silicon merembes ke bawah model. Langkah 3 Pasang dinding melingkari model, biarkan jarak +/- 1 cm antara model dan dinding kotak, sehingga nantinya akan menjadi ketebalan dinding molding. Di antara dinding dan dasar kotak biasanya ada celah yang memungkinkan cairan merembes ke dalam. Oleh karenanya celah-celah pertemuan antara dinding dan dasar kotak serta sudut-sudutnya harus ditutupi dengan lapisan clay, lilin atau lem silicon. Pastikan agar tidak ada celah atau lubang sekecil apapun sehingga cetakan yang dihasilkan bisa sempurna. Setelah itu sapukan cairan ‘mold release’ ke model dan biarkan beberapa saat. Kemudian bahan yang sudah dicampur dituang ke dalam wadah* (lihat tips cara menuang) sampai menutupi seluruh permukaan model, dan biarkan cairan menebal sekitar 1 cm dari permukaan model. Ketebalan 1 cm ini merupakan dinding molding bagian bawah. Namun perlu diingat pula jangan terlalu tebal, karena selain boros bahan silicon juga akan menjadikan molding kurang fleksibel nantinya. Langkah 4 Diamkan selama 24 jam (lamanya tergantung konsentrasi campuran) sampai cetakan mengeras dan tidak lengket begitu disentuh. Langkah 5 Cetakan siap dikeluarkan, dimulai dari melepas dinding-dindingnya satu persatu. Dan terakhir dasar kotak dilepas, bisa dengan bantuan cutter/pisau dilepas secara perlahan, jangan sampai cetakan sobek. Setalah cetakan terlepas, kemudian tahap terakhir yaitu melepas model dari cetakan silicon. Cetakan siap digunakan. *TIPS Teknik menuang: Cara menuang cairan ke molding ada tekniknya, terutama untuk lapisan pertama yang merupakan langkah yang paling penting. Jangan langsung menuang cairan silicon ke dalam kotak molding sekaligus. Pertama-tama tuangkan cairan silicon secukupnya saja supaya bisa membasahi permukaan model. Kemudian miringkan kotak molding sehingga cairan menyebar perlahan ke seluruh permukaan model. Nantinya mungkin terlihat gelembung-gelembung kecil berisi udara dan Anda bisa pecahkan. Kemudian setelah tidak ada gelembung lagi, maka mulai tuangkan semua bahan perlahan-lahan dengan cara diangkat tinggi-tinggi sehingga cairan akan mengalir sedikit demi sedikit. Tuangkan pada satu titik saja yaitu pada sudut kotak molding. Cara menghilangkan Gelembung di permukaan cetakan B isa dengan menembakan alu ditembakan dengan cepat dan ringan pada permukaan.

Pembuatan Fiberglass

Pembuatan Fiberglass Proses pembuatan fiberglass dapat diklasifikasikan menjadi 3 tahapan, yaitu : (a) membuat master cetakan; (b) membuat fiberglass hasil; dan (c) finishing atau penyempurnaan. Sebagai gambaran misalnya akan dibuat sebuah tutup bumper belakang mobil.

 




a. Pembuatan master cetakan

          Membuat master cetakan merupakan langkah awal dari pembuatan fiberglass. Ada dua pilihan bahan yang akan digunakan untuk membuat master cetakan, yakni bahan dari gips dan bahan dari fiberglass. Masing- masing bahan master cetakan tersebut mempunyai kelebihan dan kekurangan. Pembuatan master cetakan dari bahan gips akan lebih mudah dikerjakan, dan saat pelepasan fiberglass hasil dari master cetakannya mudah dilakukan, bahkan dapat dilakukan dengan merusak master cetakannya. Di samping itu harganyapun relatif lebih murah. Kekurangannya adalah konstruksinya rapuh dan hanya dapat dipakai sekali saja. Untuk bahan master cetakan dari fiberglass memang harganya lebih mahal. Di samping itu proses pembuatan master cetakan dan proses pelepasan fiberglass hasil dari master cetakan lebih sulit dikerjakan.Kelebihannya adalah konstruksinya lebih kuat/tidak mudah patah dan master cetakannya dapat dipergunakan beberapa kali. Oleh karena itu, dalam membuat master cetakan pembuat fiberglass lebih senang menggunakan bahan dari fiberglass juga. Dengan demikian yang akan dibahas di sini adalah membuat master cetakan dari bahan fiberglass. Proses pembuatannya sebagai berikut : 1) Membuat mal cetakan Membuat mal cetakan dapat dilakukan dengan cara membuat tutup bumper dengan kertas karton yang ukuran dan bentuknya sama persis dengan ukuran dan bentuk aslinya. Apabila tersedia bentuk asli tutup bumper (tentunya yang sudah tidak terpakai), maka bentuk asli tutup bumper ini dapat dimanfaatkan sebagai mal. 2) Melapisi mal tersebut dengan PVA atau mirror.Apabila bahan ini tidak tersedia maka dapat menggunakan cairan pembersih lantai. 3) Menyiapkan wadah sebagai tempat adonan fiberglass berupa kaleng bekas oli atau kaleng bekas cat, yang penting keadaannya bersih. 4) Membuat adonan fiberglass dengan cara mencampur jadi satu talk, resin, dan katalis. Aduk dengan cepat bahan-bahan ini hingga merata, kalau kelamaan dapat mengeras duluan. 5) Selanjutnya adonan fiberglass diulaskan dengan cepat pada mal sebelah luar dan ditunggu sampai kering. Agar cepat kering dapat dijemur di terik matahari. 6) Memasang/menempatkan mat pada permukaan lapisan adonan fiberglass. Ukuran mat menyesuaikan bentuk mal. 7) Menyiapkan adonan fiberglass lagi, dan diulaskan kembali di atas lapisan mat dengan cepat serta ditunggu sampai kering. 8) Apabila lapisan fiberglass sudah kering, master cetakan dapat dilepas dari mal-nya dan siap digunakan sebagai cetakan fiberglass.Agar dapat dihasilkan kualitas fiberglass yang kuat, campuran bahan untuk master cetakan harus lebih tebal daripada fiberglass hasil, yaitu sekitar 2 – 3 mm atau dilakukan 3 – 4 kali pelapisan.

  b. Pembuatan fiberglass hasil

 Apabila master cetakan sudah dibuat, maka proses pembuatan fiberglass hasil dapat dimulai dengan langkah-langkah sebagai berikut :
1) Menyiapkan master cetakan.
2) Menyiapkan wadah sebagai tempat adonan fiberglass berupa kaleng bekas oli/ kaleng bekas cat/mangkuk, yang penting keadaannya bersih.
3) Resin sejumlah 1,5 – 2 liter dicampur dengan talk dan diaduk rata.
4) Apabila campuran yang terjadi terlalu kental maka perlu ditambahkan katalis. Penggunaan katalis harus sesuai dengan perbandingan 1 : 1/40. Oleh karena itu apabila resinnya 2 liter, maka katalis-nya 50 cc.
5) Selanjutnya ditambahkan erosil antara 400 – 500 gram pada campuran tersebut dan pigmen atau zat pewarna.
6) Apabila semua campuran ter-sebut diaduk masih terlalu kental, maka perlu ditambah-kan katalis dan apabila campurannya terlalu encer dapat ditambahkan aseton. Pemberian banyak sedikitnya katalis akan mempengaruhi cepat atau lambatnya proses pengeringan. Pada cuaca yang dingin akan dibutuhkan katalis yang lebih banyak.
7) Setelah campuran bahan dasar dibuat, langkah berikutnya yaitu memoles permukaan master cetakan pada bagian dalam dengan mirror (sebagai pelicin dan pengkilap) dan dilakukan memutar sampai lapisannya benar-benar merata.
8) Agar didapatkan hasil yang lebih baik, perlu ditunggu beberapa menit sampai pelicin tersebut menjadi kering. Untuk mempercepat proses pengeringan, dapat dijemur di terik matahari.
9) Apabila mirror sudah terserap, permukaan cetakan dapat dilap dengan menggunakan kain bersih hingga mengkilap.
10) Permukaan cetakan diolesi PVA untuk menjaga agar permukaan cetakan tidak lengket dengan fiberglass hasil. Apabila mirror dan PVA tidak tersedia, dapat digunakan cairan pembersih lantai sebagai gantinya.
11) Mengoleskan permukaan cetakan dengan adonan/ campuran dasar sampai merata, dan ditunggu sampai setengah kering. Seperti langkah sebelumnya, yakni untuk mempercepat proses pengeringan, dapat dijemur di terik matahari.
12) Selanjutnya di atas campuran yang telah dioleskan dapat diberi selembar mat sesuai dengan kebutuhan. Tentu saja ukuran mat harus menyesuaikan dengan ukuran dan bentuk cetakan.
13) Selanjutnya di atas mat tersebut dilapisi lagi dengan adonan dasar. Untuk menghindari adanya gelembung, pengolesan adonan dasar dilakukan sambil ditekan, sebab gelembung akan mengakibatkan fiberglass mudah keropos. Jumlah pelapisan adonan dasar disesuaikan dengan keperluan, makin tebal lapisan maka akan makin kuat daya tahannya.
14) Selain itu sebagai penguat dapat ditambahkan tulangan besi atau tripleks, terutama untuk bagian yang lebar. Tujuannya adalah agar hasilnya tidak mengalami kebengkokan.
15) Pelepasan fiberglass hasil dilakukan apabila lapisan adonan tersebut sudah kering dan mengeras, sebab apabila dilepas sebelum kering dapat terjadi penyusutan.

 c. Langkah finishing

Pada langkah finishing, langkah pertama yang dilakukan yaitumerapikan fiberglass setelah dilepaskan dari master cetakannya denganmenggunakan gergaji, gunting, atau gerinda. Apabila fiberglass hasil telah rapi dapat dilakukan proses pengamplasan permukaan, pendempulan,dan pengecatan fiberglass, sesuai dengan warna yang diinginkan

Bahan Pembuat Fiberglass

Mohon maaf kalau isi blog ini masih semrawut,kali ini Kira akan share bahan apa saja yang bisa digunakan untuk membuat fiberglass. Bahan pembuat fiberglass pada umumnya terdiri dari 11 macambahan, 6 macam sebagai bahan utama dan 5 macam sebagai bahan finishing, diantaranya : erosil, pigmen, resin, katalis, talk, mat, aseton,PVA, mirror,cobalt, dan dempul.

  a. Erosil

 Bahan ini berbentuk bubuk sangat halus seperti bedak bayiberwarna putih. Berfungsi sebagai perekat mat agar fiberglass menjadikuat dan tidak mudah patah/pecah.

 


b. Resin

 Bahan ini berujud cairan kental seperti lem, berkelir hitam atau bening.Berfungsi untuk mengencerkan semua bahan yang akan dicampur. Resin mempunyai beberapa tipe dari yang keruh, berwarna hingga yang bening dengan berbagai kelebihannya seperti kekerasan, lentur, kekuatan dan lain-lain. Selain itu harganya-pun bervariasi.



c. Katalis

 Katalis berbentuk cairan jernih dengan bau menyengat. Fungsinya sebagai katalisator agar resin lebih cepat mengeras. Penambahan katalis ini cukup sedikit saja tergantung pada jenis resin yang digunakan. Selain itu umur resin juga mempengaruhi jumlah katalis yang digunakan. Artinya resin yang sudah lama dan mengental akan membutuhkan katalis lebih sedikit bila dibandingkan dengan resin baru yang masih encer. Zat kimia ini biasanya dijual bersamaan dengan resin. Perbandingannya adalah resin 1 liter dan katalisnya 1/40 liter.


d. Pigment 


 Pigment adalah zat pewarna saat bahan fiberglass dicampur. Pemilihan warna disesuaikan dengan selera pembuatnya. Pada umumnya pemilihan warna untuk mempermudah proses akhir saat pengecatan.  


e. Mat


Bahan ini berupa anyaman mirip kain dan terdiri dari beberapa model, dari model anyaman halus sampai dengan anyaman yang kasar atau besar dan jarang-jarang. Berfungsi sebagai pelapis campuran/adonan dasar fiberglass, sehingga sewaktu unsur kimia tersebut bersenyawa dan mengeras, mat berfungsi sebagai pengikatnya. Akibatnya fiberglass menjadi kuat dan tidak getas Istilah ropping digunakan untuk serat halus berwarna putih yang susunannya beraturan seperti serat pada karung. Ropping berbentuk lebih tebal dan lebih kuat dari matt. Dalam aplikasinya lebih banyak digunakan untuk membuat body kapal atau yang membutuhkan kekuatan ekstra.  


f. Talk 


 Sesuai dengan namanya, bahan ini berupa bubuk berwarna putih seperti sagu. Berfungsi sebagai campuran adonan fiberglass agar keras dan agak lentur. 


g. Aseton 


 Pada umumnya cairan ini berwarna bening, fungsinya yaitu untuk mencairkan resin. Zat ini digunakan apabila resin terlalu kental yang akan mengakibatkan pembentukan fiberglass menjadi sulit dan lama keringnya. 


h. Cobalt 


 Cairan kimia ini berwarna kebiru-biruan berfungsi sebagai bahan aktif pencampur katalis agar cepat kering, terutama apabila kualitas katalisnya kurang baik dan terlalu encer. Bahan ini dikategorikan sebagai penyempurna, sebab tidak semua bengkel menggunakannya. Hal ini tergantung pada kebutuhan pembuat dan kualitas resin yang digunakannya. Perbandingannya adalah 1 tetes cobalt dicampur dengan 3 liter katalis. Apabila perbandingan cobalt terlalu banyak, dapat menimbulkan api.


i. PVA 


 Bahan ini berupa cairan kimia berkelir biru menyerupai spiritus. Berfungsi untuk melapis antara master mal/cetakan dengan bahan fibreglass. Tujuannya adalah agar kedua bahan tersebut tidak saling menempel, sehingga fiberglass hasil cetakan dapat dilepas dengan mudah dari master mal atau cetakannya.


j. Mirror 


 Sesuai namanya, manfaatnya hampir sama dengan PVA, yaitu menimbulkan efek licin. Bahan ini berwujud pasta dan mempunyai warna bermacam-macam. Apabila PVA dan mirror tidak tersedia, perajin/pembuat fiberglass dapat memanfaatkan cairan pembersih lantai yang dijual bebas di mall/ toserba.


k. Pigmen 


 Pigmen adalah pewarna resin berupa pasta. Penggunaannya harus dicampur dengan resin terlebih dahulu. Warna pigmen bermacam-macam tetapi untuk pembuatan rockwork sebaiknya digunakan warna dasar (hitam, putih, merah, biru dan kuning). Dengan pencampuran warna dasar ini bisa menghasilkan variasi warna yang tidak terhingga.


l. Dempul 


 Setelah hasil cetakan terbentuk dan dilakukan pengamplasan, permukaan yang tidak rata dan berpori-pori perlu dilakukan pendempulan.Tujuannya agar permukaan fiberglass hasil cetakan menjadi lebih halus dan rata sehingga siap dilakukan pengecatan.  

Membuat Model Dengan 3DS Max Part 2

Masih saja blog susah dibuka,tapi gak jadi masalah...sekalian Kira mau minta tolong ke Bro semua yang mungkin bisa membantu,blog ane selalu diarahkan ke situs gak jelas. Mumpung lagi senggang KIra mau bagi lagi sedikit yang Kira tahu tentang 3ds Max yang bisa kita aplikasikan untuk membuat desai 3d bodykit. Kali ini Kira akan bahas tentang plane,silahkan disimak..

1. Membuat objek plane caranya: * klik create > standard primitives > Plane > Klik dan geser di salah satu viewport kita juga bisa membuatnya dengan mengisi tabel keyboard entry yang ada di sebelah kanan layar,kita juga bisa menentukan jumlah segments panjang dan lebarnya.

2. Edit Plane Tool editing yang Kira gunakan disini diantaranya adalah extrude,bevel,insert,clone,copy,dll. Berikut hal2 yang sering kira gunakan saat membuat model, sebelumnya pastikan kita sudah tidak dicreate mode,tapi di modify,klik kanan pada objek dan plih convert to editable poly. * menambah polygon>>>setelah ada di edit poly pilih selection edge(seleksi garis),,kemudian pada comand panel klik select and move atau tekan huruf W pada keyboard,kemudian klik salah satu edge pada object Plane(edge paling pinggir) + Shift kemudian seret ke arah yang kita mau. * Edit Vertex,digunakan untuk menggeser vertex ke arah yang dikehendaki mengikuti bentuk model yang diinginkan. cara menggunakan cukup dengan mengklik seleksi vertek(seleksi titik)dan otomatis pada objek plane akan nampak titik2,klik salah satu vertex yang ada di dalam objek plane,kemudian geser ke arah yang diinginkan dengan transform gizmo(panah x,y,z). Semntara sekian dulu,KIra sudah mulai pusing...maklum...Kira gak punya basic seorang pengajar,, Semoga bermanfaat,kalau ada yang salah mohon koreksi,n kalau ada Bro yang tinggal di daerh Semarang mohon Infonya seputar Toko KImia di Semarang,Thanks.

Origami dari Yamaha,Bisa Untuk Cetakan Fiberglass Lhoo...

Sebelumnya Kira sudah pernah posting cara membuat cetakan untuk membuat bodykit dengan fiberglass,mulai dari pemodelan 3d dengan 3Ds Max (Baru KIra mulai tulis tutorialnya dan akan segera Kira up date,agak lambat karena blog Kira kena Hack n jarang bisa dibuka,,,hmmmm) dan proses unfold dengan bantuan software Papakura (Software untuk membuat origami) untuk menjadikan model 3d menjadi gambar yang memudahkan kita untuk mem-print dan melipatnya menjadi berbentuk 3 dimensi,,,

Nah,,ini dari postingan Kira kali ini adalah kalau Bro kesulitan untuk mengikuti langkah demi langkah yang agak panjang...agak susah dan prlu kesabaran,ada cara yang lebih mudah...yaitu dengan memanfaatkan Papercraft dari Yamaha yang bisa kita download,file berbentuk pdf yang isinya adalah gambar poligon2 model 3 dimensi yang telah dipotong dan tinggal kita print...agar sesuai dengan ukuran motor sebenarnya tinggal kita scale...masih kurang mudah??? beli aja kalo gitu...ehemmm. Ukuran filenya juga kecil Bro..gambar plus manual asemblingnya gak nyampe 4mb,di panduan cara merakitnya juga lengkap..mantebb pokoknya... lihat previewnya...

Gambar sebelum dipotong dan dirangkai...

Ada beberapa model motor yang teredia,diantaranya R1,M1,R1 model lama...dan beberapa model motor Yamaha lainnya...untuk lebih jelasnya langsung saja kunjungi Yamaha Paper Crafts Tips : Agar bentuknya lebih rapi gunakan ketas yang tebal untuk print,atau gunakan kertas tipis setelah itu dilapisi dengan duplex atau karton tebal.

Cara Membuat Malam(dough) Lembut

SAlah satu cara membuat mal/cetakan adalah dengan menggunakan malam(dough) nah,Kira mau share cara membuat malam(dough) yang murah dan aman meskipun dimakan...(mungkin keasyikan bikin model jadi lupa makan...bisa di colek dikit...)

Gak perlu make malam mainan punya ponakan,langsung saja bikin sendiri...tapi kalau mau gampang ya beli aja...n kalo masih pengen lebih gampang ya beli aja bodykitnya wekekekek..

Step by step pembuatan malam (dough) lembut

Bahan-bahan:
2,5 gelas tepung terigu
1 gelas garam
1/4 gelas minyak
1 gelas air
Pewarna makanan secukupnya

Petunjuk
Campur tepung dan garam
Tambah minya, aduk
Tambahkan air sedikit demi sedikit
aduk rata
Remas-remas malam untuk beberapa menit
biar semangat ngremasnya bisa sambil ngebayangin Miyabi...wew

Pokoknya sampai benar-benar kenyal dan siap digunakan, simpan ditempat yang sejuk jika belum ingin digunakan

semoga membantu

sumber:http://toysworld.web.id

Cara Menjadikan Desain 3d menjadi Objek 3d (Papakura)

Banyak cara yang bisa dilakukan untuk membuat sebuah model protoype, ada yang menggunakan clay, tanah liat, plastisin, kardus, styrofoam dan lain-lain. Namun kadang mungkin kita akan menemui kesulitan, ketika akan membuat sebuah model yang membutuhkan ke-detail-an dan ke-presisi-an. Hal ini bisa dibantu dengan menggunakan gabungan software 3D dan Pepakura Designer (PD). Pepakura sendiri adalah sebuah seni melipat dan menggabungkan kertas yang akan membentuk sebuah model berdimensi 3 dimensi yang konon berasal dari Negeri Sakura. Nah, berikut ini penjelasaannya:

1. Membuat layout model dengan software 3D

Yang pasti disini minimal kita harus menguasai teknik dasar modeling 3D (software 3D bisa menggunakan 3Dmax, LightWave, Maya dll) kalo aku sendiri pakai 3Dmax 7. Menggunakan teknik modeling berguna untuk pembentukan pattern sebuah model, yang nantinya setelah di-konvert ke program pepakura akan menjadi potongan-potongan bagian model.




Disain akhir dalam 3Dmax tidak usah di “smooth”, karena yang kita manfaatkan pattern polygon-nya sebagai tanda pelipatan dan pengguntingan kertas. Setelah disain dirasa cukup sempurna jangan lupa di-export sehingga file-nya berekstensi “.3ds” karena salah satu file yang bisa dibuka PD adalah jenis yang berekstensi .3ds.




2. Meng-konvert model polygon dengan Pepakura Designer

Jika model polygon dari 3Dmax sudah siap, sekarang tinggal di-konvert dengan PD. Software ini akan “memecah” model polygon menjadi potongan-potongan sisi model, sehingga ketika dicetak kedalam sebuah media (kertas, plastik dll) dapat dipotong-potong dan disusun layaknya model pepakura. Sekedar tips, jika menginginkan model yang kita bentuk ukurannya sama persis dengan desain yang kita inginkan. Pada saat pembuatan modeling polygon di 3D Max agar ukuran unit measurement-nya dijadikan menjadi “cm” dan sewaktu akan meng-unfold jangan lupa men-setting “scale”-nya menjadi 10 scale,

Nah, pada software PD Buka file 3D kita, kemudian:

> hilangkan tanda centang pada option “Auto” (di sebelah kanan tombol unfold).

> klik Unfold, pastikan masuk ke mode “Manual”.

> masukkan pada kotak “scale” = 10. Sedangkan option yg lain biarkan saja.

> terakhir klik OK.

Maka model 3D kita akan terpecah menjadi beberapa bagian (tergantung besar ukurannya) InsyaAllah nanti hasil print-nya mendekati ukuran sebenarnya.

Setelah itu baru mulai kita menyusun satu persatu hasil potongan-potongan kertas hasil dari PD. Media kertas sebaiknya menggunakan yang agak tebal, seperti kertas manila dan sejenisnya tergantung lebar model yang dibentuk.



SElamat mencoba... kegagalan adalah saat kita berhenti untuk mencoba

sumber:resinkatalis.wordpress.com

Tahapan Pembuatan Bodykit

Seperti kata orang-orang,semua perlu proses..begitu juga membuat bodykit dengan fiberglass,Kira coba mengumpulkan informasi dari berbagai sumber dan mencoba untuk merangkumnya menjadi satu sehingga memudahkan Kira saat belajar langkah demi langkah pembuatan fiberglass.




Berikut adalah langkah-langkahnya dari awal sampai akhir,kalau ada yang salah ataupun terlewat mohon diingatkan karena Kira juga dalam tahap belajar..

1. Menentukan konsep,mau dijadikan seperti apa motor kita

2. Membuat Mal / cetakan untuk pembuatan fiberglass (bisa dengan tanah liat,gypsum,malam(lilin mainan),foam,dengan kertas karton/duplex yang di dibrntuk secara manual ataupun dengan menggunakan bantuan software 3D dalam pemodelan awalnya untuk mendapatkan model yang lebih presisi.

3. Pembuatan fiberglass,termasuk dudukan untuk lampu2 dan baut

4. Setting dan finishing,termasuk pengecatan dan setting baut juga sambungan dengan part lainnya.

tulisan ini adalah rintisan awal,sekirannya ada yang mau mengkoreksi atau menambahkan akan sangat membantu...terimakasih

Bodykit Fiberglass

Blog ini Kira khususkan untuk menuliskan seputar making bodykit dengan fiberglass,selain agar lebih mudah saat Kira harus membuka kembali,juga sebagai catatan informasi yang berguna dan tentunya berhubungan dengan pembuatan bodykit.

Kalaupun ada teman2 yang sudi membaca postingan Kira,Kira sangat senang..apalai kalau kita bisa saling tukar informasi dan pengalaman seputar modifikasi khususnya dengan fiberglass.